在江苏省连云港石化产业基地，一条承载着零碳热能的“工业大动脉”正悄然运行。这条国内首例核能供热超大口径长距离工业蒸汽管网，以令人惊叹的平均每公里约1℃温降的超高效率输送着能量。
江苏圣泰能网科技有限公司（简称“圣泰能科”）总经理向兵对前来考察的南京市江宁区工商联调研组介绍，这条“工业大动脉”的关键密码，正是圣泰能科自主研发的“预制节能管道系统”技术。这不仅是技术实力的彰显，更是企业“以节能技术为引领，以管系安全为基础，打造智慧节能管网系统”发展定位的生动实践。
1997年，圣泰能科的前身江苏中圣管道工程技术有限公司在南京创立。彼时，高温隔热、超低温保冷、超高压减振等关键管支架技术主要为国外企业掌握，制约了我国管网节能安全和能源高效利用。
“创新是企业发展的关键驱动力。”基于这种信念，自企业初创成立后，圣泰能科自主研发高效隔热管架专利技术，填补行业空白，率先研发超低温保冷管架技术并产业化，独家攻克了超高压减振管架技术壁垒并进行成套化工程验证，同时进行超低摩擦、高精度弹簧等一系列技术创新及产业化闭环，完成从主要依赖进口到全面国产化供给的行业级发展支撑。
近三十年来，这家国家级专精特新“小巨人”企业将创新刻入基因，从单一产品创新突围，逐步构建起覆盖高温、高压、深冷、振动、热位移、高精度等工业管网全场景节能与安全技术产品体系，成长为国内工业管道全场景系统节能领域的先行者。其冷、热网节能长距离输送技术实现“超低能耗、超低压降、超远距离”等多重突破，为能源高效利用筑起坚实堤坝。
技术创新唯有落地于重大工程，才能迸发澎湃动能。圣泰能科的足迹，已深深镌刻在我国能源版图的经纬线上。“冷热相融、管遍天下”，这是企业的愿景和动力。
从2022年保障国家雪车雪橇中心冬奥项目管网绝冷工程，到2023年参建京津冀天然气能源枢纽、环渤海地区最大的LNG接收站唐山新天LNG接收站工程，再到中船大型LNG运输船管架服务，圣泰能科打通了从陆地到海上、从单一产品供货到管网系统节能集成解决方案的深冷节能输送全栈服务链条。国网龙口LNG、中石化龙口LNG等项目更树立起预制节能管道装备产业化及智能化的行业示范。
在热力输送领域，河北高阳集中供热、重庆理文厂际热网、贵州兰鑫热力输送等工程，实现了从平原到高山、从都市到乡村的全地形、跨地域复杂供热解决方案。而连云港石化产业基地核能供热项目的成功投产，不仅创造行业多项技术领先，更标志着其预制节能技术迈入跨行业服务新阶段。
“我们正将传统管道技术与现代数字技术进行融合。”向兵介绍其能源综合利用理念时表示：“把现场施工转化为工厂化预制生产，将传统的节能装备升级为数字化装备，这不仅是技术的创新，更是能源输送领域的产业性升级。”这也成为企业集成化发展的注脚。
如果说节能技术与安全基础构筑了智慧管网的“钢筋铁骨”，那么，数字化与智能化则为其注入感知与思考。
圣泰能科将物联网等技术与传统管网融合，打造出能效监测、故障预警、全寿命管理一体化智能运维平台。
“我们不仅生产产品，也生产数据，以数字赋能共享经济。”向兵道出了企业在智能化时代的创新方向。这些实时流动的数据与AI算法结合，支撑起管网系统的全生命周期智慧管理，助力全域数字生态，推动运维模式从被动响应转向主动预防，使能源储输系统真正实现“看得见、管得住、调得优”的智慧运营。
深耕国内市场的同时，圣泰能科的目光早已投向全球。自2005年必威-官方网站首页首次踏出国门，其产品与服务已远销美洲、中东及东南亚、中亚等数十个国家和地区，获得BASF、Exxon Mobil、SHELL等国际巨头的认可。
“国际化不仅是市场拓展，更是对我们技术与全球竞争力的淬炼。”向兵坦言，虽然目前国内业务仍占主要权重，但积极参与国际市场，对标全球顶尖标准，为企业构筑了强大的品牌背书与技术自信。
未来，在稳固石油化工领域优势的同时，圣泰能科将积极向精细化工、煤化工、新能源、LNG、核电以及海工船舶等新领域进军，为“保持长期持续增长”开辟更广阔赛道。
从南京出发，圣泰能科凭借近三十载对节能安全的追求与对智慧创新的把握，已从填补空白的开拓者成长为定义行业高度的先行者。在“双碳”目标引领全球能源变革的浪潮下，这家以创新为帆的企业，正以智慧节能管网系统为笔，在中国乃至世界的能源蓝图上，奋力书写着高效、安全、绿色的未来篇章。
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